第 4 步｜先模拟装配，再下单

Agent 先模拟，人只做最后实体测量

能访问 CAD/EDA 文件的 Agent 应主动完成 STEP/PCB 几何比对、器件高度、排线弯折空间、打印方案或代打印规格；不能假装仅凭文字就看过 3D 模型。没有打印机也可以先用 CAD/截图做结构验证，后续按自有打印、借用或代打印三种路径制作实物。

人类版分流 · Agent 版检查

目标

不依赖已有打印机：Agent 利用 STEP / PCB 3D / 零件尺寸图，在采购前排查可能导致返工的空间、孔位、排线和接口冲突。自有 P1S 工作流只是一种示例路径。预计 1–3 小时，不保证能模拟真实电气兼容。

准备

• FreeCAD：建议用于检查 STEP 零件、孔位与距离；无需商业软件。
• Bambu Studio：建议用于切片预览；也可用 Blender 辅助观察外观。
• 官方立创项目 的两份 STEP，以及 PCB_V1.2 的 3D 视图或导出文件。
• 微雪开发板、屏幕、摇杆、按键的官方尺寸图（不是随手找的图片）。

操作

1. 在 FreeCAD 里打开 桌搭-整机外壳3d打印版.STEP，确认各组件单位是 mm，观察其坐标、壁厚和装配空间。
2. 打开 屏幕lens 3d打印版.STEP，检查是否作为单独零件安装。不要随意整体缩放模型。
3. 在嘉立创 EDA 查看 PCB_V1.2 的 3D 预览，若可导出 STEP，则把 PCB 装入 FreeCAD 的同一坐标系。
4. 对照微雪文档的开发板尺寸、屏幕实物尺寸和排线接口朝向，标记它们相对于外壳的实际位置。
5. 逐项检查：屏幕开孔、机壳壁厚、PCB 支撑点、螺钉、排母高度、USB 插线通道、摇杆行程、按键杆高度、FFC 折弯半径。
6. 在 Bambu Studio 导入结构件，保持 100% 比例，查看打印区域（P1S 标准体积 256×256×256mm）、模型分件、支撑与潜在悬空面。
7. 只截取有问题的位置，记录在 制作日志；不需要制作完整写实渲染图。

建议的截图清单

• 外壳正面与背面，能看出屏幕、按键、摇杆位置。
• 外壳内部与 PCB / 开发板相对位置。
• USB 接口区域放大图。
• 屏幕排线走线与连接器方向。
• Bambu Studio 切片模型、预计耗材和预计打印时长。

验收

生成一页装配检查记录：每个关键位置标记 通过 / 待测 / 不通过；对 不通过 的项，必须说明怎么修订模型或调整材料。若屏幕/按键真实尺寸尚未拿到，只能标 待测，不能假定已经通过。

出问题怎么办

• STEP 显示为一个整体：在 FreeCAD 中尝试分解 compound，或在 Bambu Studio 使用“拆分为对象”。不要因此随意改变比例。
• PCB 3D 模型不完整：用带准确尺寸的包围盒代替，并写明是假设模型。
• 出现外壳和排线冲突：优先解决选型/走线，再决定是否修订自己的外壳；不要在未经许可的情况下重新发布作者原始 STEP。

下一关：第 5 步：定制 PCB 打样